Оконный профиль ELEX

Стандартные ламинации под дерево на темной основе: 

Профильная система ELEX существует на рынке с 2006 года и уже завоевала широкую популярность не только в Краснодаре и крае, но и далеко за их пределами. Менее чем за 5 лет, успешно развиваясь на рынке ПВХ-профилей, торговая марка ELEX заняла достойное место среди производителей профильных систем. Это стало возможным благодаря использованию новейших технологий и оборудования, жестким требованиям к качеству сырья и готовой продукции, соответствию требованиям современного рынка. Продукция классифицируется согласно ГОСТу 30673-99 (класс А, толщина внешних стенок 3,0 мм).

При открытии завода 1 июля 2006 года запущена 1-я очередь (4 экструдера), которая производит 3-камерную систему Classic с основными профилями – рамой, створкой, импостом, штапиком, видами дверных створок и подставочным профилем. В 2010 году запущены линия для производства доборных профилей, поставленная немецкой компанией LRS и комплект экструзионного инструмента для производства доборных профилей. В связи с последними тенденциями рынка, связанными с увеличением показателей по энергосбережению, во втором полугодии 2012 года была запущена новая профильная система, имеющая 5 камер и монтажную ширину 70 мм. Данная профильная система относится к классу А с толщиной внешних стенок 3 мм. Инструмент, используемый при производстве данной профильной системы изготовлен одним из мировых лидеров в сфере производства экструзионных инструментов – австрийской фирмой GREINER.

Расставляя приоритеты при выборе оборудования и геометрии будущего профиля, мы остановили свой выбор на немецких компаниях WEBER, AZO и VIGAREX – мировых лидерах по производству экструзионного оборудования.

Станция смешения работает в автоматическом режиме, оснащена системой контроля и обеспечения качества. Внедрен автоматический программный контроль управления рецептурой. Все операции, такие как взвешивание и дозирование компонентов, выполнение замесов в горячем и холодном миксере, транспортировка готовой смеси в силосы, выполняются в автоматическом режиме.

Завод оснащен экструдерами немецких фирм WEBER и KRAUSS MAFFEI, зарекомендовавших себя мировыми лидерами по производству экструзионного оборудования. Геометрия профиля и инструмент для экструзии разработаны и изготовлены компаниями VIGAREX (Германия) и GRUBER (Австрия).

Используемые сырье и рецептура смеси относятся к несомненным преимуществам системы ELEX. В производстве применяется шестикомпонентная формула смешения, специально разработанная для нашего завода немецкой компанией IKA.

В состав рецептуры профиля входят:

• непластифицированный поливинилхлорид К 67, обладающий достаточной перерабатываемостью и высокими физико-механическими свойствами;
• комплексный стабилизатор Ca-Zn;
• наполнитель;
• пигмент;
• модификатор ударопрочности;
• модификатор перерабатываемости.

В производстве используется только высококачественное импортное и отечественное сырье, закупаемое на основе прямых контрактов с заводами-изготовителями.

В последние годы экологические причины замены сырьевых компонентов вплоть до полного запрета тех или иных продуктов приобретают особое, определяющее значение. Основным документом, регламентирующим применение химикатов в ЕС, является система REACH (регистрация, анализ и авторизация химических продуктов), а для всей промышленности ПВХ также и соглашение «Винил 2010».

В связи с тем, что Комиссия по охране окружающей среды Евросоюза предложила производителям существенно сократить использование свинца, мы, ориентируясь на опыт и рекомендации европейских компаний, выбрали для себя экологически чистый стабилизатор на основе Ca-Zn. Инициатива производителей о полном запрете использования свинца в промышленности была принята в Брюсселе, в Комиссии по охране окружающей среды Евросоюза. До 2015 года должен быть принят и вступить в действие соответствующий закон. В связи с этим замена стабилизаторов солей свинца на соединения кальция и цинка становится новейшим экологическим стандартом Европы, на который ведущие компании, занимающиеся экструзией ПВХ, только начинают переводить свои производства.

Одним из направлений развития компании является производство ПВХ-подоконников ELEX. Подоконники производятся на немецком оборудовании фирмы KRAUSS MAFFEI и обладают теми же преимуществами, что и оконный профиль, и изготавливаются с применением качественных материалов ведущих производителей. Они экологичны, не подвержены воздействию температурных факторов, не изменяют цвет, просты и удобны в повседневном уходе. Наличие собственной ламинационной линии производства WPR (Италия) позволяет всегда иметь в наличии не только базовый «Белый» подоконник, но и наиболее интересные и популярные цвета «Махагон» и «Золотой дуб». Для обеспечения выпуска продукции надлежащего качества на заводе разработана система контроля качества, включающая в себя входной контроль сырья и материалов, приемо-сдаточный контроль готовой продукции в производстве, в лаборатории, периодические испытания в соответствии с требованиями ГОСТа в независимых испытательных центрах, аккредитованных на право их проведения.

На заводе работают собственный отдел контроля качества (ОТК) и испытательная лаборатория, оснащенная современным измерительным оборудованием. Все измерительные приборы прошли необходимую процедуру поверки и калибровки в государственной метрологической службе.

Материалы, поступающие или выходящие с завода, проходят набор тестов и испытаний, гарантирующих стабильно высокий уровень качества как поступающего сырья, так и готовой продукции. Для определения числовых показателей основных характеристик качества лаборатория ОТК оснащена современным испытательным оборудованием и средствами измерений, обеспечивающими возможность высокоточного определения геометрических и физико-механических показателей продукции.